A filtragem é um dos pilares de um sistema hidráulico eficiente e duradouro. Porém, para que a proteção seja realmente eficaz, é essencial compreender um conceito técnico que costuma passar despercebido: a micragem dos elementos filtrantes.
Com a evolução da tecnologia de filtragem industrial, os sistemas estão cada vez mais sensíveis e exigentes quanto à limpeza do fluido. Um único deslize pode comprometer bombas, válvulas e cilindros. Neste artigo, você vai entender o que significa a micragem, como ela impacta o desempenho do sistema e o que há de mais moderno na filtragem hidráulica.
O que é a micragem de um elemento filtrante?
Micragem, ou grau de filtração, é a medida do tamanho das partículas sólidas que o filtro é capaz de reter. É expressa em micra (μm), onde 1 micra equivale a 1 milésimo de milímetro.
Por exemplo:
- Um elemento de 25μm retém partículas maiores que 25 micra.
- Um elemento de 5μm é mais fino, retendo partículas muito menores.
Quanto menor a micragem, mais eficiente é a filtragem — porém, maior também é a resistência à passagem do fluido.
Por que a micragem é tão importante para sistemas hidráulicos?
Em sistemas óleo-hidráulicos, partículas microscópicas podem causar danos irreversíveis. Componentes como servo-válvulas, proporcionais e bombas de alta precisão trabalham com folgas de 3 a 5μm. Ou seja, uma única partícula metálica fora do controle é suficiente para travar ou desgastar essas peças.
A escolha correta da micragem evita:
- Desgaste prematuro de componentes
- Travamentos e perda de precisão
- Vazamentos por abrasão em vedações
- Necessidade frequente de manutenção
Inovações em elementos filtrantes: o que mudou?
A indústria evoluiu e trouxe materiais mais tecnológicos, estruturas multicamadas e melhor performance de retenção, mesmo com baixos índices de perda de carga. Veja o que está sendo usado nos elementos modernos:
Fibra de vidro de alta densidade
Alta retenção de partículas sem comprometer o fluxo. Possui maior durabilidade e não colapsa com variação de pressão.
Multicamadas com gradiente de densidade
A filtragem acontece em diferentes estágios, com camadas internas mais finas. Isso reduz a saturação rápida e melhora a retenção por profundidade.
Tratamento de superfície antiestática
Evita a adesão de partículas contaminantes e melhora a estabilidade térmica, principalmente em ambientes com alta carga eletrostática.
Como escolher a micragem ideal?
A definição depende do nível de limpeza exigido pelo sistema (conforme ISO 4406), das folgas internas dos componentes, da viscosidade do óleo e da pressão de operação.
Exemplos:
- 100 μm → Pré-filtros em linha de sucção
- 25 μm → Retorno de sistemas com baixa precisão
- 10 μm → Bombas e válvulas convencionais
- 5 μm ou menos → Válvulas proporcionais, servo-válvulas e sistemas críticos
Dica: evite a escolha apenas pela micragem
Apenas comparar elementos pelo número de micra pode ser enganoso. Dois filtros de 10μm, por exemplo, podem ter eficiência de retenção muito diferente dependendo do tipo de construção e do padrão de testes utilizado (beta ratio, ISO 16889 etc.).
Por isso, ao definir um elemento filtrante, é essencial contar com apoio técnico e avaliar:
- Capacidade de retenção por profundidade
- Perda de carga inicial e ao longo do tempo
- Compatibilidade química com o fluido
- Resistência a pressões e temperatura
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